La materia prima para enrollar el tubo de acero inoxidable GB 304 (tubo de acero sin costura) es un tubo redondo. El embrión de tubo redondo es cortado por la máquina de corte y convertido en 1 m en blanco, y enviado al horno por la cinta transportadora para calentarlo. El tocho se introduce en el horno para calentar a una temperatura de aproximadamente 1200 ° C.
El combustible es hidrógeno o acetileno. El control de la temperatura del horno es un problema clave. Los tubos redondos horneados pasan a través de la máquina perforadora de presión y dejan de perforar. La máquina de perforación común es una punzonadora de rodillos en forma de cono. Dicha perforadora disfruta de gran eficiencia, buena calidad, gran diámetro de expansión de perforación y puede usar una variedad de acero.
Después de la perforación, las toberas de tubo redondo experimentan tres rodillos de cromo, laminación o extrusión. Después de la extrusión, se desprenden. El tamaño de la máquina de perforación en el embrión de acero con alta velocidad para la perforación, y forma la tubería de acero. El diámetro interno de la tubería está determinado por la longitud del diámetro exterior de la broca. Después del dimensionamiento, las tuberías de acero GB se envían a la torre de enfriamiento, después de la refrigeración por agua, la tubería de acero se enderezará.
Después de que los tubos de acero se enderezaron, se enviaron a la máquina de prueba de metales (o prueba de presión de agua) mediante una cinta transportadora para realizar las pruebas internas. Si la tubería de acero tiene grietas internas, burbujas y otros problemas, serán detectados. Después de una inspección de calidad, la tubería de acero también experimenta una rigurosa selección manual. Y las tuberías serán número de pintura, especificaciones, número de lote de consumo, etc. Y colgado en el almacén junto a la grúa.
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